Línea de llenado automático de productos químicos de limpieza

Los rellenos líquidos automáticos normalmente se fabrican para empresas con mayores demandas de producción diaria. Aunque no todas las máquinas se llevarán a su capacidad máxima todos los días, la maquinaria está diseñada para hacer que el proceso de llenado sea eficiente y confiable.
Cuando las empresas empacan más de un solo producto, el cambio de un producto a otro puede reducir el tiempo de producción. Incluso para las empresas con un solo producto, la limpieza al final del día de producción puede significar que se pierda un tiempo de llenado precioso. El tiempo de cambio y limpieza se puede acortar mediante el uso de un sistema de limpieza in situ en una llenadora automática.
Podría decirse que la maquinaria de llenado tardará más tiempo en limpiarse o cambiarse debido al hecho de que el equipo maneja el producto real que se empaqueta. La ruta y la plomería del producto pueden requerir el desmontaje para limpiar adecuadamente la máquina y evitar la acumulación, apelmazamiento, contaminación y otros problemas del producto. En muchos casos, un sistema de limpieza en el lugar elimina la necesidad de tal desmontaje, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad.

Un sistema de limpieza en el lugar para una máquina de llenado automático generalmente limpiará la vía de fluido de la máquina con un líquido de limpieza o agua caliente, dependiendo del producto y las necesidades del empacador. Una bola de rociado en el tanque de suministro permite limpiar el tanque y una bomba de suministro, o una bomba separada, se utilizará para moverse a través de la ruta del producto, las tuberías y las boquillas también. El sistema de limpieza en el lugar se puede configurar para que funcione a través del sistema de alimentación del producto para enjuagar y limpiar la línea de suministro y normalmente se controlará a través de la interfaz del operador en la llenadora automática, aunque también se pueden integrar sistemas CIP separados en la línea de envasado dependiendo sobre las necesidades del empaquetador. Un buen sistema de limpieza en el lugar elimina la necesidad de que el operador de la máquina llenadora haga algo más que configurar los ciclos y tiempos en el panel de control.
La interfaz del operador del PLC incluirá una pantalla separada para el control del sistema de limpieza in situ. Al acceder desde el menú principal, los controles fáciles de usar permitirán al operador establecer los tiempos de retraso y duración y luego comenzar el ciclo de limpieza en el lugar o ciclos con solo presionar un botón. Nuevamente, la configuración y los controles reales pueden variar según las necesidades del empaquetador y la máquina misma.
Se pueden agregar diferentes configuraciones al equipo de llenado para diferentes necesidades o maquinaria de llenado personalizada. Incluso se pueden agregar sistemas manuales a los rellenos líquidos semiautomáticos para acelerar el proceso de limpieza. El sistema de limpieza en el lugar es solo uno de los muchos atributos de una llenadora automática que puede ahorrar tiempo de producción. Otras características incluyen una pantalla de recetas en la interfaz del operador para recuperar tiempos de indexación, tiempos de llenado y otra información para hacer la configuración rápida y simple, ajustes de perillas manuales para boquillas y rieles, bandejas de goteo para contener el exceso de producto y otras características opcionales. Nuestros especialistas en embalaje siempre están disponibles para analizar sus necesidades de maquinaria de embalaje y ayudarlo a identificar la solución ideal para cada proyecto individual.

Máquinas principales incluidas:
Placa giratoria de alimentación con biberón
Máquina automática de llenado por gravedad
Tapadora rotativa automática
Máquina automática de etiquetado de botellas
Tipo de balanceo de mesa de trabajo de botella

Llenadora automática tiene las siguientes características:
Boquillas sin goteo con un rango de llenado de 50 ml a 5000 ml.
Sensor electrónico sin contacto para garantizar el sistema "sin botella sin llenado".
Mitsubishi crea un sistema plc con pantalla táctil de 7 ”y control VFD de CG para el control de velocidad del transportador.
Máquina de llenado basada en bomba de engranajes con piezas de contacto en acero inoxidable.
Estructura del cuerpo hecha de acero sin manchas
Capaz de admisión automática de botellas / contenedores vacíos en la estación de llenado y descarga después de llenar botellas con la ayuda de la palanca de parada y liberación accionada neumáticamente.
Sistema de flujo rápido y flujo fino para una mejor precisión, el intervalo se puede ajustar desde el PLC, el volumen se establecería individualmente para cada boquilla con un incremento de 1 ml.
Sistema de servo buceo para productos inflamables.
Transportador de 10 pies con listones de acero inoxidable de 6 pulgadas y adecuado para llenar contenedores de 50 ml a 5 litros junto con un motor eléctrico para la caja de engranajes de accionamiento principal y reducción del transportador y accionamiento de frecuencia variable.
Puertas de tope operadas neumáticamente para la entrada y salida de botellas.
El ajuste se puede hacer sin interrumpir la secuencia de llenado.
En memoria incorporada para almacenar 25 datos de configuración de llenado.
Precisión de llenado de +/- 0.25%
Tanque tampón de acero sin manchas de 200 litros con válvula de flotador.
Gabinete cerrado

1. Instalación, depuración
Después de que el equipo llegue al taller del cliente, colóquelo de acuerdo con el diseño del plano que ofrecimos. Arreglaremos a un técnico experimentado para la instalación del equipo, la depuración y la producción de prueba al mismo tiempo que el equipo alcance la capacidad de producción nominal de la línea. El comprador debe suministrar los boletos redondos y el alojamiento de nuestro ingeniero, y el salario.
2. Entrenamiento
Nuestra empresa ofrece capacitación tecnológica al cliente. El contenido de la capacitación es la estructura y el mantenimiento de los equipos, el control y la operación de los equipos. Un técnico experimentado guiará y establecerá un esquema de capacitación. Después de la capacitación, el técnico del comprador podría dominar la operación y el mantenimiento, podría ajustar el proceso y tratar diferentes fallas.
3. Garantía de calidad
Prometemos que nuestros productos son todos nuevos y no utilizados. Están hechos de material adecuado, adoptan un nuevo diseño. La calidad, las especificaciones y la función satisfacen la demanda del contrato. Prometemos que los productos de esta línea podrían almacenarse durante un año sin agregar ningún aséptico.
4. Postventa
Después de verificar, ofrecemos 12 meses como garantía de calidad, ofrecemos piezas de desgaste gratuitas y ofrecemos otras piezas al precio más bajo. En garantía de calidad, el técnico de los compradores debe operar y mantener el equipo de acuerdo con la demanda del vendedor, depurar algunas fallas. Si no puede resolver los problemas, lo guiaremos por teléfono; Si los problemas aún no se pueden resolver, arreglaremos a un técnico para que los resuelva en su fábrica. El costo del arreglo técnico puede ver el método de tratamiento de costos del técnico.
Después de la garantía de calidad, ofrecemos soporte tecnológico y servicio postventa. Ofrecer piezas de desgaste y otras piezas de repuesto a un precio favorable. Después de la garantía de calidad, el técnico de los compradores debe operar y mantener el equipo de acuerdo con la demanda del vendedor, depurar algunas fallas. Si no puede resolver los problemas, lo guiaremos por teléfono; Si los problemas aún no se pueden resolver, arreglaremos a un técnico para que los resuelva en su fábrica.

Línea de llenado automático de productos químicos de limpieza

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