Línea automática de llenado de productos corrosivos

The VKPAK Automatic Corrosive Filler (ACF) is a specially designed timed flow volumetric filler for use in environments where caustic liquids and gasses cause accelerated deterioration to standard packaging machinery. The speed and ease of use make the ACF an ideal solution for chemical plants producing acids, bleach, ammonia, as well as food plants filling aggressive brine solutions. Each ACF machine is built from corrosive resistant material custom suited to the product they are intended for. They include a 10â€™ variable speed conveyor built from the same corrosive resistant components.
Los llenadores corrosivos automáticos también incluyen una pantalla táctil digital a todo color con memoria de trabajo, sin botella sin llenado, llenado por pasos o todos los modos de llenado, y contador total de botellas con capacidad de ajuste sobre la marcha. Los sistemas ACF son fáciles de configurar, operar y ajustar con un entrenamiento mínimo. También está disponible un modelo neumático opcional.

VKPAK supplies a complete range of equipment to fill corrosive products to meet nearly any application. Made from HDPE (high density polyethylene, these filling machines, conveyors and turntables are designed to handle the punishment of a highly corrosive environment where standard metal components would normally dissolve.
VKPAK poly filling systems use volumetric filling methods, which are extremely accurate and versatile. The fillers are designed to fill from a fraction of an ounce up to five gallons and are capable of handling viscosities ranging from thin and foamy to very thick liquids. VKPAK’s modular design can allow the design of the filler machines to have multiple tanks and fill head assemblies to isolate non-compatible products within a common frame. All VKPAK fillers are built to provide the best combination of maximum versatility, easy setup and changeover, and minimal down-time for maintenance and cleaning. VKPAK also manufactures this type of bottling equipment for table-top applications.

Principales características de rendimiento y estructura:
1. Sistema de control: con el sistema de control PLC Mitsubishi, dosis de llenado de sintonización aleatoria
2. Interfaz de operación: interfaz de pantalla colorida, la interfaz hombre-máquina es simple, segura y confiable
3. Mejoras de características: cortando con un dispositivo antigoteo, puede sumergirse para rellenar con materiales. (Esta característica puede ser opcional)
4. Componentes eléctricos: uso de marcas de renombre internacional para garantizar que el equipo sea confiable y de alta precisión.
5. Componentes mecánicos: las partes principales están hechas de un marco de PP de alta calidad, la parte de contacto está hecha de gel de sílice anticorrosivo no tóxico, mangueras de PTFE, la válvula es de PVC.
6. Extensiones: se pueden personalizar para requisitos de configuración específicos, tales como: material sellado, calentamiento, esterilización, etc.
7. Prueba de recuento: recuento en tiempo real, que se refleja directamente en el resultado del trabajo.
8. Detección de llenado: sin botella, o cuando el número de llenado de la botella no es suficiente, no hay llenado

Especificaciones aplicables	100-5000ml
Capacidad de producción	1000-2500 botellas / hora (4/8/12/16 cabezales de llenado)
Precisión de llenado	± 1%
Tasa de límite	≥99%
Fuente de alimentación	380V / 50Hz
Poder	2.5kW
Dimensión total	Los 2500 * 900 * 2500MM